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TD-456M数显微型国际橡胶硬度计

发布时间:2017/5/23 13:54:12

一、概述
该种仪器采用高精度传感系统液晶显示来测量橡胶和类似橡胶材料试片及试件的常规硬度的。是执行GB/T6031-M《硫化橡胶硬度(30-85IRHD)的测定—微型试验》标准的装置。
工作原理是在一定负荷的作用下,压头作用在被测物上,因其被测物体的硬度不同,而获得不同压陷深度,以此为依据,标定该被测物体的硬度。
这种仪器性能稳定可靠,精度较高,它除能测定标准橡胶试片硬度之外,还能对小体积成品件进行表观硬度的测定,尤其适应于“O”型圈的表观硬度测量和对已损坏的某一制件所残存下来的微小部分进行无损伤的表观硬度测定。
此硬度计标定出的数值为国际橡胶硬度,标定范围28-100度,这是一种常规硬度测量仪器,所以在低硬度区(35度以下)高硬度区(85度以上)及曲面上的硬度测定,其值是近似的,它可以用来对同种胶件做抽检对比。
二、主要技术指标
1、接触力:8.3±0.5mN
2、压入力:145±0.5mN
3、总压力:153.3±1.0mn
4、压足上的力:235±30mn
5、压针球部直径:0.395±0.005mm
6、试片最小厚度为1mm(允许厚度为双层叠落)
7、交流电源:220V±10% 50Hz
三、结构特点
核心部分采用高精密传感系a统,可与进口产品数据相应比对,数据精准,操作便捷。
四、调整程序
1、接通电源,显示窗口显示“100.0”
2、利用螺母将压针装夹牢固,使压头顺利通过压足的足孔,当压针与测足的下平台一平时锁紧头部,注意在下降和调整时必须十分小心,勿使压头碰撞机件,以免损坏球部。
五、测试程序
(一)试样
1、标准试片应是平整、光滑、上下面平行,最好具有适当的模压光度,不含杂质或气泡。
2、标准试片厚度为2mm,每点只测量一次,测试点与试样边缘的距离不应小于2mm。
3、表面形状及尺寸不符合上述要求的试件,如“O”型圈或其他特殊小件,最小厚度不应小于1mm(允许0.5mm厚的平板双层叠落)。但测得硬度值不能与标准试片测得的值进行比较,而只能是相对于该试件形状的一个硬度参考数,它对于同一胶号的标准试件来说,称为表观硬度。
(二)试验步骤
1、把擦净的试片放在平台上,压针对正测足孔中间,利用螺母使试片与测足下平面接触,而后使螺母旋转1-1.5周。逆时针旋转小手轮,窗口有显示,这时按清零按钮。
2、用手轮向加载方向旋转到第一档位置,初负荷加上后按清零按钮。
3、用手轮向加载方向继续旋转到第二档位置加上主负荷,窗口显示的数值就是所测硬度。
4、卸下总负荷用小手轮按顺时针方向旋转,此时窗口数值到不变为止,测试结束。
(三)试验条件及结果
1、试验条件:试验与硫化之间的时间间隔,试样在试验前标准温度下的停放时间及试验温度,均应符合国家标准GB2941-82《橡胶试样的停放和试验的标准温度、湿度及时间》中的有关规定。
2、在试样表面三个至五个不同点上各做一次测量,取结果中值。
3、非标准的条件下试验,应注明实际条件。
六、仪器的维护保养
本仪器是一种做定量分析的精密测试工具,要求具有高精度和稳定性,因此需日常维护保养及安全正确使用是非常重要。以下几点务必注意:
1、使用前应熟悉调整程序和测试程序,切不可盲目操作。
2、电源必须相符,接地回路必须可靠
3、装夹压针必须精心,严防针头部与平台、足、臂等处发生强力接触,否则会损坏针球。
4、测定过程中,读数完毕,卸下总负荷,下降工作台,使压头退回到足孔内,方可卸下被测件。
5、推进器轮丝扣,平台滑杆,以及齿条处可少许加润滑油。
6、仪器勿放置在潮湿的场所,应在无震动的条件下使用。
7、一般情况下,不要随意拆开头部或机心部。
8、电路工作点在出厂时,经调试后加封,因此,请不要随意调动。一、概述
该种仪器采用高精度传感系统液晶显示来测量橡胶和类似橡胶材料试片及试件的常规硬度的。是执行GB/T6031-M《硫化橡胶硬度(30-85IRHD)的测定—微型试验》标准的装置。
工作原理是在一定负荷的作用下,压头作用在被测物上,因其被测物体的硬度不同,而获得不同压陷深度,以此为依据,标定该被测物体的硬度。
这种仪器性能稳定可靠,精度较高,它除能测定标准橡胶试片硬度之外,还能对小体积成品件进行表观硬度的测定,尤其适应于“O”型圈的表观硬度测量和对已损坏的某一制件所残存下来的微小部分进行无损伤的表观硬度测定。
此硬度计标定出的数值为国际橡胶硬度,标定范围28-100度,这是一种常规硬度测量仪器,所以在低硬度区(35度以下)高硬度区(85度以上)及曲面上的硬度测定,其值是近似的,它可以用来对同种胶件做抽检对比。
二、主要技术指标
1、接触力:8.3±0.5mN
2、压入力:145±0.5mN
3、总压力:153.3±1.0mn
4、压足上的力:235±30mn
5、压针球部直径:0.395±0.005mm
6、试片最小厚度为1mm(允许厚度为双层叠落)
7、交流电源:220V±10% 50Hz
三、结构特点
核心部分采用高精密传感系a统,可与进口产品数据相应比对,数据精准,操作便捷。
四、调整程序
1、接通电源,显示窗口显示“100.0”
2、利用螺母将压针装夹牢固,使压头顺利通过压足的足孔,当压针与测足的下平台一平时锁紧头部,注意在下降和调整时必须十分小心,勿使压头碰撞机件,以免损坏球部。
五、测试程序
(一)试样
1、标准试片应是平整、光滑、上下面平行,最好具有适当的模压光度,不含杂质或气泡。
2、标准试片厚度为2mm,每点只测量一次,测试点与试样边缘的距离不应小于2mm。
3、表面形状及尺寸不符合上述要求的试件,如“O”型圈或其他特殊小件,最小厚度不应小于1mm(允许0.5mm厚的平板双层叠落)。但测得硬度值不能与标准试片测得的值进行比较,而只能是相对于该试件形状的一个硬度参考数,它对于同一胶号的标准试件来说,称为表观硬度。
(二)试验步骤
1、把擦净的试片放在平台上,压针对正测足孔中间,利用螺母使试片与测足下平面接触,而后使螺母旋转1-1.5周。逆时针旋转小手轮,窗口有显示,这时按清零按钮。
2、用手轮向加载方向旋转到第一档位置,初负荷加上后按清零按钮。
3、用手轮向加载方向继续旋转到第二档位置加上主负荷,窗口显示的数值就是所测硬度。
4、卸下总负荷用小手轮按顺时针方向旋转,此时窗口数值到不变为止,测试结束。
(三)试验条件及结果
1、试验条件:试验与硫化之间的时间间隔,试样在试验前标准温度下的停放时间及试验温度,均应符合国家标准GB2941-82《橡胶试样的停放和试验的标准温度、湿度及时间》中的有关规定。
2、在试样表面三个至五个不同点上各做一次测量,取结果中值。
3、非标准的条件下试验,应注明实际条件。
六、仪器的维护保养
本仪器是一种做定量分析的精密测试工具,要求具有高精度和稳定性,因此需日常维护保养及安全正确使用是非常重要。以下几点务必注意:
1、使用前应熟悉调整程序和测试程序,切不可盲目操作。
2、电源必须相符,接地回路必须可靠
3、装夹压针必须精心,严防针头部与平台、足、臂等处发生强力接触,否则会损坏针球。
4、测定过程中,读数完毕,卸下总负荷,下降工作台,使压头退回到足孔内,方可卸下被测件。
5、推进器轮丝扣,平台滑杆,以及齿条处可少许加润滑油。
6、仪器勿放置在潮湿的场所,应在无震动的条件下使用。
7、一般情况下,不要随意拆开头部或机心部。
8、电路工作点在出厂时,经调试后加封,因此,请不要随意调动。